污水處理廠的常見問題及解決方案

、常見問題分析

    現(xiàn)今大部分污水處理廠均采用二生化處理、傳統(tǒng)活性污泥法工藝，鼓風曝氣。對于這種污水廠主要存在如下幾個常見問題:

    1、預處理構(gòu)筑物中對于格柵除污機的忽視

    格柵除污是預處理過程中的道關(guān)鍵工藝，它的作用是攔截去除大的固體物質(zhì)，同時對后續(xù)工藝中的污水泵起保護作用，減少沉池漂浮物，防止工藝管路堵塞。有很多污水處理廠往往為了節(jié)省用地僅考慮設(shè)計道中粗格柵，柵條間隙為20mm---30mm，取消了細格柵的設(shè)置。此種做法存在幾點不足:

    (1)現(xiàn)狀的納污范內(nèi)基本仍是雨污合流系統(tǒng)，雨季柵渣量較多，再加上水量大，水中布條及軟塑料制品等雜物被沖過柵條而進入后續(xù)構(gòu)筑物，對潛污泵有較大影響。

    (2)沉池中漂浮物形成的浮渣量很大，去除這些浮渣，操作人員的勞動量很大，加上長時間的撇浮渣操作使大量污水又回到格柵井，必須二次提升，增加了污水泵的能耗。

    (3)旦格柵出故障，必須停止進水。因此要求格柵除污泥性能可靠。很多舊廠的格柵除污機為高鏈式格柵除污機，由于扒齒臂材質(zhì)問題易變形影響扒齒入槽準確度，除渣效果差，影響生產(chǎn)。

2、曝氣系統(tǒng)耗能大

    有很多建設(shè)較早的污水處理廠在設(shè)計中使用穿孔管曝氣裝置，此種曝氣形式使用時間長，銹蝕就很嚴重，堵塞也很厲害，曝氣效率低下，使鼓風機的電耗大幅度提高。曝氣池能耗占整個污水廠能耗的比例很大，是節(jié)能降耗的重點。

   3、曝氣池冬季會有泡沫問題出現(xiàn)

    內(nèi)已建好的污水處理廠曝氣池冬季時常出現(xiàn)大量泡沫，特別是冬季陰天氣壓低時更為突出。泡沫飄浮在池面上，溢滿過道，有時被風吹，到處飄飛，影響衛(wèi)生。有時甚至無法取樣化驗，嚴重時帶起活性污泥顆粒，影響正常運行:

4、常規(guī)帶式壓濾機的濾帶沖洗效果不佳

    很多污水處碑廠采用的帶式壓濾機均為早期產(chǎn)品，在運行中表現(xiàn)出很多問題，如濾帶沖洗裝置達不到實際要求，濾帶沖洗效果差。濾帶清洗是帶式壓濾機關(guān)鍵的工序，效果不好，無法恢復濾帶過水能力，脫水過程無法連續(xù)進行。絮凝反應器的設(shè)計·需要改進，泥藥混合液入口在反應器上方，內(nèi)部采用階梯下落式混合，反應劇烈，而絮凝劑PAM與污泥的調(diào)質(zhì)反應迅速而且易碎，不可逆轉(zhuǎn)，因此反應絮塊易被摔碎，在重力脫水段絮塊尺寸不夠，易跑料。因此對絮凝劑分了量要求太高，而分子量高的PAM價格較貴。另方向，因跑料造成泥餅產(chǎn)量低。濾帶接口如果為金屬螺旋銷環(huán)接口，在運轉(zhuǎn)時還會造成刮泥板磨損嚴貢，泥餅剝落不凈，增加濾帶清洗難度，而且使用壽命短。同時早期產(chǎn)品的真空輥孔徑小，剪切脫水濾水速度慢，效果不好，易跑料，輥內(nèi)濾液排除不凈容易沉積，使真空輥失去作用，影響泥餅產(chǎn)量。

    5、采用產(chǎn)污水泵的弊端凸顯

    污水處理廠設(shè)計時為了節(jié)省造價，對于小型水泵往往采用產(chǎn)的立式水泵，但產(chǎn)泵的使用存在原水泵廠家可能會停止生產(chǎn)，在維修時找不到各件的風險。同時產(chǎn)水泵填料易磨損，漏水嚴重，污水四濺，泵房衛(wèi)生備件差，更換盤根勞動強度大，更換頻繁，維修量大，能耗高，效率低。

二、對應解決辦法

    為解決上述問題，可考慮將舊型的高鏈式格柵機更換成回轉(zhuǎn)式格柵除污機，同時將柵距定為10mm，這樣可使去除柵渣量大增，給潛水泵的運轉(zhuǎn)創(chuàng)造了良好的條件，確保了生產(chǎn)要求，解決了該廠無細格姍問題和沉池漂浮物過多的問。而且該機的電器控制系統(tǒng)較好，可以自動連續(xù)清污、定時間隙清污及手動清污多種運行模式，在不同的季節(jié)可以改變運轉(zhuǎn)方式，起到節(jié)能的效果。

    對于脫水機的問題需將老式機型進行更換，現(xiàn)階段有種****型脫水機，該機在濾帶清洗方面有很大的優(yōu)勢，清洗水箱內(nèi)噴頭為新產(chǎn)品，自然形成的壓力比老式噴頭壓力大，拆解方便。在設(shè)備安裝時，增加了臺管道增壓泵，沖洗壓力比原機型有較大提高，沖洗效果良好，泥餅產(chǎn)量明顯提高。壓榨段中空輥由個變兩個，且第個輥直徑加大，而且過水孔徑加大，輕易實現(xiàn)預壓榨過程，使污泥絮體中大量表面游離水快速擠過濾帶，而使壓榨段的污泥含水率降低，減少擠壓過程中的跑料，污泥泥餅產(chǎn)量明顯提高。絮凝反應器的結(jié)構(gòu)更加合理，泥藥混合液山反應器底部進入，內(nèi)設(shè)絮凝攪拌裝置，生成的絮體由反應器上口溢出進入貢力脫水段，整個反應過程的劇烈度下降，絮體不易打壞。實際運行表明，絮體生成情況良好，與老脫水機相比，對絮凝劑PAM分子量的要求稍有下降。該機的濾帶為無接口型，使用壽命長。

    為解決產(chǎn)泵現(xiàn)今技術(shù)不夠成熟的問題，可采用進口潛污泵，能夠滿足實際要求，運行效果良好。在工程實踐中，對產(chǎn)水泵和進口水泵的節(jié)能情況進行過實際測量，單臺泵(按常規(guī)污水廠使用的功率考慮)每日節(jié)省電費約為300元400元，年省10萬元15萬元，節(jié)能降耗效果明顯，而且設(shè)備維護保養(yǎng)簡單，故障率低，還可節(jié)約大量維修費用。很多舊廠在水泵更新工作完成后，均反應運行效果很好.

    對于曝氣系統(tǒng)能耗過大的問題，可以考慮將穿孔管改造為硅橡膠管式曝氣管。曾在個污水廠做過對比實驗，在實驗條件相同的情況下，同樣的鼓風機，同樣的進風管，只是曝氣器不同，池體邊是穿孔管，另邊是改造后的曝氣器，使用便攜式溶解氧監(jiān)測儀（便攜式溶解氧監(jiān)測儀生產(chǎn)廠家：上海博取儀器有限公司）測量，改造后的邊溶解氧平均高出原穿孔管邊的溶解氧倍，這證實氧利用率比改造前高出倍，效果良好。

    經(jīng)過對泡沫問題進行深入分析研究，冬季產(chǎn)生泡沫問題的原因人概有四個方面，并針對性的提出了解決辦法。第方面是氣溫的原因。由于氣溫低，曝氣池中產(chǎn)生的氣泡不易破碎，輕易堆積，這時應對下藝進行調(diào)整，適當降低溶解氧，破壞泡沫堆積的條件。第二方面是進水中表面活性劑物質(zhì)含量過高，通過鼓風吹脫，容易產(chǎn)生大量泡沫，再加上氣溫條件，易出現(xiàn)泡沫堆積。因此應查明污染源，采取措施使進水中無發(fā)泡物質(zhì)，泡沫就會自然消失。第二方面是由于微孔曝氣產(chǎn)生的氣泡小，不易破碎，易堆積，此時需對溶解氧進行適當調(diào)控，使泡沫得到控制。第四方面是當曝氣池MLSS過低時，比較輕易產(chǎn)生泡沫。因此，在冬季嚴格控制MLSS在1.58g/L以上，控制泡沫堆積效果明顯。

    三、結(jié)語

    以上是對內(nèi)常規(guī)污水處理廠在運行治理和深挖節(jié)能潛力中碰到的幾個問題，并對解決措施進行了簡單剖析。希望對于些老舊的污水廠在技改和運行治理中能有定的參考價值。